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乌鲁木齐市|GC-FTK1通用空调柜机安装调试维修实训装置

实训装置由挂机和柜机两种空调安装调试平台组成,采用真实空调布局方式,确保其结构、性能与市面商用产品完全一致。

GC-FTK1通用空调柜机安装调试维修实训装置

一、概述

   1、SY- FTK1通用空调柜机安装调试维修实训装置”是根据现代工业空调维修、安装标准的产,也适合技工学校、职业培训学校、职教中心、鉴定站/所制冷类专业《空调装配工》、《制冷设备维修工(初级、中级)》、《家用制

设备原理与维修》、《空调装配工》、《小型制冷与空调装置》等课程。

2、实训系统能对空调完成安装、调试、运行及维修等实训,有利于学生将理论应用于实际,并培养学生实际操作动手能力。 

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二、技术参数

1电源:AC 220V±10%   50Hz   

2额定输入功率:3000W

3额定输入电流 5A

4、主机:分体式1P  柜机2 P

5外形尺寸:1500MM*780MM*1950MM

6环保材料选用符合国家相关环保标准

二、 装置特点功能:

1、操作平台:

1.1、用有40*40材为框架,内嵌入钢板的结构方式,底部安装4个平轮子,直观展示了现代空调调试、安装过程中所需常见工具,操作方法,便于教学演示讲解及学生对空调组成、制冷循环等、知识的理解掌握。

1.2实训装置由挂机和柜机两种空调安装调试平台组成,采用真实空调布局方式,确保其结构、性能与市面商用产品完全一致。

1.3整体包含制冷系统、电气控制系统、故障模拟系统等,能够真实完整的模拟空调的工作原理,结构清晰、功能紧凑,与实际空调制冷系统、电气系统相同。挂机和柜机均参照真实布局安装在实训架子上,提供了一个操作实训平台,便于学生自主进行安装、调试、运行及维修训练。

2故障设置与分析

2.1故障诊断模块通过模拟常见故障,训练学员的系统化排故能力。学员需按照"故障现象观察-可能原因分析-检测方案制定-故障点确认-修复验证"的标准流程进行作业,根据工艺分析故障原因、确定故障范围。本模块特别强调逻辑思维训练,使学员掌握从电气系统到制冷系统的全方位故障诊断方法,提升综合维修能力。

2.2该系统包含主控板、测试点、接线区域及多种设施,确保学生能够全面掌握空调电气控制原理。

2.3主面板左侧设有有机玻璃板,可观察主控板器件布局;中间印有控制电路图,并设有测试点供学生检测分析。

2.4原理图:系统可以查看、学习和了解热泵型分体空调的系统结构、工作原理等,可查看制冷循环系统结构及主要部件的实物,可进行教学实操。

2.5、仪表:配置交流电压表、交流电流表、真空压力表,以及信号灯,实时显示空调运行状态。

2、制冷回收机:

制冷剂回收机采解散式设计,管路中设有视液镜可观察制冷剂状态,高压管路为红色部分,低压管路为蓝色部分。可直接观察系统采用的含配件

序号

 

序号

 

1

压缩机

1

毛细管

2

冷凝器

2

压力控制器

3

过滤器

3

高低压表

4

视液镜

4

3、制冷工具

系统采用真实的制冷专用工具实训。如:便携式焊炬、割管刀、胀管扩口器、双表修理阀、公/英制加液管、真空泵等),与实际教学接轨。

4机安装模拟墙

平台提供一块可拆室外机模拟墙模拟墙开有多功能安装孔,可适应市场上的多数空调安装支架,可心仿真在模拟墙安装螺丝,水平定位、安装等培训工作

5机安装模拟墙

平台提供一块可室内模拟网孔板模拟墙开有多功能安装孔,可适应市场上的多数空调安装支架,可心仿真在模拟墙安装螺丝,水平定位、安装等培训工作

6、安装方式

穿墙头的空调采用转角安装方式,可增加空调的安装、排

、主配置

序号

名称

 

1

柜机

2P(冷

1套

2

柜机

2P(冷

1套

3

空调外

1P(冷

1套

4

空调

1P(冷

1套

5

遥控

随机

1套

6

标准空调安装

1P

2套

7

制冷回收机组模块

合式

1套

8

机安装模拟墙

1套

9

机安装模拟墙

1套

10

双表修理阀

1套

11

胀管扩口器

1套

12

割管刀

1套

13

便携式焊炬

1套

14

真空泵等

1套

五、空调实训项目

1、掌握分体、柜机空调充、收制冷剂技术

2、小型焊接工具可以进行制冷基本焊接技能实训。

3、进行家用空调器的安装操作,制冷剂的充入和收回

4制冷工专用工具的使用

5、空调制冷系统管路的组装能力

6、空调制冷系统的保压、检漏与制冷剂加充能力

7、空调控制电路的电气连接与调试能力

8、空调加液能力

9、空调抽真空

10空调压力与电流之间的关系

11、空调加压试验

12、分体空调安装测试

13、柜机空调安装测试

14、电气故障AC12 电源故障,整机无供电

15、 DC5V故障、整机无供电

16、步进电机故障

17、压缩机控制端2003控制电路故障

18、四通阀控制端2003控制电路故障

19、外风机控制端2003控制电路故障

20、电加热控制端2003控制电路故障

21、内风机故障

22、室内传感器故障

23、室内管道传感器故障


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