GC-FTK1通用空调柜机安装调试维修实训装置
一、概述
1、SY- FTK1通用空调柜机安装调试维修实训装置”是根据现代工业空调维修、安装,标准生产的产品,也适合技工学校、职业培训学校、职教中心、鉴定站/所制冷类专业《空调装配工》、《制冷设备维修工(初级、中级)》、《家用制
冷设备原理与维修》、《空调装配工》、《小型制冷与空调装置》等课程。
2、实训系统能对空调完成安装、调试、运行及维修等实训,有利于学生将理论应用于实际,并培养学生实际操作动手能力。
二、技术参数
1、电源:AC 220V±10% 50Hz
2、额定输入功率:3000W
3、额定输入电流 :5A
4、主机:分体式1P 柜机2 P
5、外形尺寸:1500MM*780MM*1950MM
6、环保材料选用符合国家相关环保标准
二、 装置特点功能:
1、操作平台:
1.1、采用有40*40铝材为框架,内嵌入钢板的结构方式,底部安装4个平移轮子,直观展示了现代空调调试、安装过程中所需常见工具,操作方法,便于教学演示讲解及学生对空调组成、制冷循环等、知识的理解掌握。
1.2、实训装置由挂机和柜机两种空调安装调试平台组成,采用真实空调布局方式,确保其结构、性能与市面商用产品完全一致。
1.3、整体包含制冷系统、电气控制系统、故障模拟系统等,能够真实完整的模拟空调的工作原理,结构清晰、功能紧凑,与实际空调制冷系统、电气系统相同。挂机和柜机均参照真实布局安装在实训架子上,提供了一个操作实训平台,便于学生自主进行安装、调试、运行及维修训练。
2、故障设置与分析
2.1、故障诊断模块通过模拟常见故障,训练学员的系统化排故能力。学员需按照"故障现象观察-可能原因分析-检测方案制定-故障点确认-修复验证"的标准流程进行作业,根据工艺分析故障原因、确定故障范围。本模块特别强调逻辑思维训练,使学员掌握从电气系统到制冷系统的全方位故障诊断方法,提升综合维修能力。
2.2、该系统包含主控板、测试点、接线区域及多种设施,确保学生能够全面掌握空调电气控制原理。
2.3、主面板左侧设有有机玻璃板,可观察主控板器件布局;中间印有控制电路图,并设有测试点供学生检测分析。
2.4原理图:系统可以查看、学习和了解热泵型分体空调的系统结构、工作原理等,可查看制冷循环系统结构及主要部件的实物,可进行教学实操。
2.5、仪表:配置交流电压表、交流电流表、真空压力表,以及信号灯,实时显示空调运行状态。
2、制冷剂回收机:
制冷剂回收机采用解散式设计,管路中设有视液镜可观察制冷剂状态,高压管路为红色部分,低压管路为蓝色部分。可直接观察系统采用的所含配件
序号 | 名 称 | 序号 | 名 称 |
1 | 压缩机 | 1 | 毛细管 |
2 | 冷凝器 | 2 | 压力控制器 |
3 | 过滤器 | 3 | 高低压表 |
4 | 视液镜 | 4 |
3、制冷工具:
系统采用真实的制冷专用工具实训。如:便携式焊炬、割管刀、胀管扩口器、双表修理阀、公/英制加液管、真空泵等),与实际教学接轨。
4、外机安装模拟墙:
平台提供一块可拆室外机模拟墙,模拟墙上开有多功能安装孔,可适应市场上的多数空调安装支架,可心仿真在模拟墙上安装螺丝,水平定位、安装支架等培训工作。
5、内机安装模拟墙:
平台提供一块可拆装室内模拟网孔板墙,模拟墙上开有多功能安装孔,可适应市场上的多数空调安装支架,可心仿真在模拟墙上安装螺丝,水平定位、安装支架等培训工作。
6、安装方式:
穿墙头的空调采用小转角安装方式,可增加空调的安装、排管难度,
四、主要配置
序号 | 名称 | 说明 |
|
1 | 柜机外机 | 2P(冷暖) | 1套 |
2 | 柜机内机 | 2P(冷暖) | 1套 |
3 | 空调外机 | 1P(冷暖) | 1套 |
4 | 空调风内机 | 1P(冷暖) | 1套 |
5 | 遥控器 | 随机 | 1套 |
6 | 标准空调安装架 | 1P | 2套 |
7 | 制冷剂回收机组模块 | 组合式 | 1套 |
8 | 外机安装模拟墙 | 可拆 | 1套 |
9 | 内机安装模拟墙 | 可拆 | 1套 |
10 | 双表修理阀 | 1套 | |
11 | 胀管扩口器 | 1套 | |
12 | 割管刀 | 1套 | |
13 | 便携式焊炬 | 1套 | |
14 | 真空泵等 | 1套 |
五、空调实训项目
1、掌握分体、柜机空调充、收制冷剂技术。
2、小型焊接工具可以进行制冷基本焊接技能实训。
3、进行家用空调器的安装操作,制冷剂的充入和收回。
4、制冷工专用工具的使用。
5、空调制冷系统管路的组装能力。
6、空调制冷系统的保压、检漏与制冷剂加充能力。
7、空调控制电路的电气连接与调试能力。
8、空调加液能力。
9、空调抽真空。
10、空调压力与电流之间的关系。
11、空调加压试验。
12、分体空调安装测试
13、柜机空调安装测试
14、电气故障AC12 电源故障,整机无供电
15、 DC5V故障、整机无供电
16、步进电机故障
17、压缩机控制端2003控制电路故障
18、四通阀控制端2003控制电路故障
19、外风机控制端2003控制电路故障
20、电加热控制端2003控制电路故障
21、内风机故障
22、室内传感器故障
23、室内管道传感器故障