服务电话：13636618907/15805869629 /13564329813
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GC-KX5数控加工中心实训平台
一、产品概述
1、实用于中职、高职、技工院校数控技术、机电一体化*教学实训设备，兼顾数控编程实操、零件切削加工、机床电气故障检修、精度检测调校一体化教学，区别于工厂量产重型数控车床，尺寸小型化、安全防护完善，专供教学实训、技能考证竞赛使用。
2、操作系统：西门子SINUMERIK 808D ADVANCED（可选配西门子、FANUC、广厦、华中等多种CNC系统
二、实训教学目标
1、数控车床编程与切削实训
1.1 数控系统程序编写实训
1.2 机床全自动循环加工操作实训
1.3 冷却、润滑、刀塔等辅助系统控制编程实训
1.4 切削负载优化实训
1.5 数控加工工艺规划与流程管控实训
1.6 数控系统刀具轨迹仿真校验
1.7 车床基础操作：开机、关机、回机械原点实操
1.8 熟悉数控操作面板布局、各按键功能
1.9 G 代码、M 代码认知与简易程序编写练习
1.10 直线、圆弧插补简易加工程序编写与仿真
2、数控设备日常维护保养
2.1 按照设备手册规范完成日常保养作业
2.2 按使用周期定期更换易损件
2.3 定期清理各电机、控制柜散热风扇
2.4 规范填写设备保养检修记录
2.5 定期整机清洁，导轨、丝杆、主轴、刀塔加注润滑油、防锈油
3、精密检测调校实训
3.1 使用量具检测导轨直线度
3.2 使用量具检测工作台垂直度
3.3 百分表检测传动副反向间隙
3.4 根据实测间隙参数设置系统间隙补偿
3.5 机床导轨、滚珠丝杠精度检测实训
3.6 主轴回转精度检测实训
3.7 电动刀塔安装精度检测与校正实训
4、整机综合调试实训
4.1 机床空载试运行项目识别
4.2 整机调试流程梳理
4.3 空载试运行测试、机床性能评估
4.4 依据技术标准完成设备功能、精度验收测试
4.5 完整填写数控设备验收记录表
5、简单轴类零件加工实训
5.1 根据零件图纸编写、运行加工程序，完成普通轴类工件车削
5.2 学习刀具选型、切削参数设定、加工路径规划
6、孔类零件加工实训
6.1 编写程序完成内孔、内外螺纹加工
6.2 掌握钻孔、镗孔、攻丝工艺与对应编程方法
7、复杂轮廓零件加工实训
7.1 凸轮、蜗杆等异形曲面零件加工实操
7.2 图纸工艺分析、走刀路径规划、复杂程序编写
8、切削参数优化实训
8.1 对比不同切削参数对加工光洁度、加工效率的影响
8.2 优化转速、进给、切削深度，提升加工精度与效率
9、刀具轨迹优化实训
9.1 分析原有走刀路径合理性，提出优化方案
9.2 编写优化程序，对比优化前后加工效果差异
10、精度测量与参数修正实训
10.1 使用计量工具检测成品零件尺寸精度
10.2 根据检测结果调整机床补偿参数或优化加工程序，提升加工精度
五、设备主要介绍
采用垂直床结构
采用伺服主轴电机，功率2.2kw
采用双螺母预加载C3级球螺丝
配备12工位斗笠式车库，更换工具准确可靠
可选配西门子、FANUC、广厦、华中等多种CNC系统
五、详细参数：
工作台尺寸600*240mm
T型槽16*3*80mm
工作台载重200kg
X轴行程350mm
Y轴行程240mm
Z轴行程400mm
主轴鼻端至工作台面100-420mm
主轴规格BT30
主轴功率2.2kw
主轴转速6000rpm
X.Y.Z三轴快速进给X/Y:20m/min Z:16m/min
X.Y轴功率1KW
Z轴功率 1.75KW
刀库数量12
*刀具直径60/140
*刀具长度200
*刀具重量5Kg
换刀时间8s
定位精度0.01mm
重复定位精度0.01mm
气压0.6MP
电源380V
机床重量（净重/毛重）1500kg/1700kg
机床尺寸1750*1350*2200mm
包装尺寸1950*1550*2470
六、配套附件：
BT30锥柄2件套、ER25夹头4件套、立铣刀4件套、平口钳、手轮、随机附件
